回轉(zhuǎn)式除污機(jī)B=1000安裝角度75°耙齒式機(jī)械格柵
產(chǎn)品時(shí)間:2017-10-18
回轉(zhuǎn)式除污機(jī)B=1000安裝角度75°耙齒式機(jī)械格柵格柵是由一組平行的金屬柵條制成的框架,斜置在進(jìn)水渠道上或泵站集水池的進(jìn)口處,用以攔截污水中大塊的呈懸浮或漂浮狀態(tài)的污染物
回轉(zhuǎn)式除污機(jī)B=1000安裝角度75°耙齒式機(jī)械格柵的詳細(xì)資料
回轉(zhuǎn)式除污機(jī)B=1000安裝角度75°耙齒式機(jī)械格柵
1、格柵的作用
格柵是由一組平行的金屬柵條制成的框架,斜置在進(jìn)水渠道上或泵站集水池的進(jìn)口處,用以攔截污水中大塊的呈懸浮或漂浮狀態(tài)的污染物,防止堵塞水泵或管道。在絕大部分污水處理工程中,格柵都是要配套的設(shè)備。
2、格柵的種類有哪些
在所有水處理設(shè)備的運(yùn)行與維護(hù)工作中,格柵式為簡單的設(shè)備之一。根據(jù)污物的清除方式,分人工清除格柵和機(jī)械清除格柵兩類。
(1)人工清除格柵 主要利用人工及時(shí)清除截留在格柵上的污物,防止柵條間隙堵塞。在中小型污水處理站,一般所需要截留的污染物量較少,均設(shè)置人工清理格柵。這類格柵用直鋼條制成,按50°到60°傾角安放,這樣有效格柵面積可增加40%到80%,而且便于清洗,減少水頭損失。
(2)機(jī)械清除格柵 在比較大型的污水處理廠均設(shè)置機(jī)械清除格柵,格柵一般與水面按60°到70°,有時(shí)按90°安置。格柵除污機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)有電力傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)及水力傳動(dòng)三種。在工程應(yīng)用上,電力傳動(dòng)格柵為普遍。
按照格柵條間距大小,通常將格柵分為粗格柵和細(xì)格柵兩種基本類型,粗格柵一般設(shè)置在泵站集水池中,而細(xì)格柵則設(shè)置在沉砂池前,依據(jù)水處理工藝流程,格柵一般按照線粗后細(xì)的原則進(jìn)行設(shè)置,格柵條間距依據(jù)廢水水質(zhì)來確定。
2.機(jī)械格柵的優(yōu)點(diǎn)
1、采用自動(dòng)化系統(tǒng),自動(dòng)化程度高,分辨率高;
2、耙齒采用不銹鋼材料制造,耐腐蝕性耐高溫性能好;
3、耙齒組合成柵條面,外加不銹鋼護(hù)板,不會(huì)堵塞;
4、根據(jù)需求,配置不同柵隙,可從1-50mm選用;
5、機(jī)寬從300—3000mm選型;
6、耙齒節(jié)距有100、150兩種規(guī)格,150節(jié)距適用于大柵隙;
7、該設(shè)備整體安裝,運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。
回轉(zhuǎn)式除污機(jī)B=1000安裝角度75°耙齒式機(jī)械格柵
回轉(zhuǎn)式除污機(jī)B=1000安裝角度75°耙齒式機(jī)械格柵
一、回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵產(chǎn)品簡介
1、前言 回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵是一種可以連續(xù)自動(dòng)攔截并清除流體中各種形狀雜物的水處理設(shè)備,可廣泛地應(yīng)用于城市污水處理、自來水行業(yè)、電廠進(jìn)水口,同時(shí)也可以作為紡織、食品加工、造紙、皮革等行業(yè)廢水處理工藝中的前級(jí)篩分設(shè)備,是目前我國良好的固液篩分設(shè)備之一,*。 回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵通常根據(jù)用戶提供的設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)制造。如對(duì)本設(shè)備進(jìn)行 改造,必須得到我公司的同意,以免損壞設(shè)備。對(duì)非質(zhì)量原因造成設(shè)備故障,本公司不承擔(dān)責(zé)任,但我公司可提供有償服務(wù)。
回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵是由一種*的耙齒裝配成一組回轉(zhuǎn)格柵鏈。在電機(jī)減速器的驅(qū)動(dòng)下,耙齒鏈進(jìn)行逆水流方向回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),將漂浮在水面上的浮渣打撈,耙齒鏈運(yùn)轉(zhuǎn)到設(shè)備的上部時(shí),由于槽輪和彎軌的導(dǎo)向,使每組耙齒之間產(chǎn)生相對(duì)自清運(yùn)動(dòng),絕大部分固體物質(zhì)靠重力落下。另一部分則依靠清掃器的反向運(yùn)動(dòng)把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。按水流方向耙齒鏈類同于格柵,在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙可以根據(jù)使用條件進(jìn)行選擇。當(dāng)耙齒把流體中的固態(tài)懸浮物分離后可以保證水流暢通流過。整個(gè)工作過程是連續(xù)的,也可以是間歇的。
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